中央空调TR+系列
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大容量高低压腔直流变速压缩机

※大容量高低压腔直流变速压缩机,结构紧凑,实现0.1HZ转速控制精度。

※机械磨损低,产品可靠性高,低温启动时,性能稳定。

※压缩机采用防过压技术,提升压缩机在部分负荷运行时的压缩效率,避免过压缩,低转速效率高,能效比好。

※压缩机内部两级油分离,大大降低了吐油率,确保压缩机,突破温度和管长。


无极变频技术

※无级变速直流无刷电机,采用了集中绕组方式,在使用时间长的低速区域大幅,使压缩机效率高,噪音低。

※钕磁石转子,以小电流获得大的转矩,实现压缩机电机效率高。

※无级变频控制技术,输出光滑的180°正弦波,提高电机运转效率。

换热系统

※采用整体四面热交换器,表面面积大幅增加,热交换性能大大提高。

※热交换器四面立体式进风,空气吸入损失降低,减少实际使用时的能力衰减。

※热交换器整体式设计,焊点大量减少。

※换热能力自动切换,在底负荷时通过两组四通阀实现换热面积100%-50%自动切换。

※室外机热交换器采用不易积水积灰的高密度波纹状翅片,改善热传导分布,降低通风阻碍,确保化霜后水分快速排除,大大改善了热交换性能。

※三列管热交换器通过多通路技术,消除导热面不均,提高热交换效率。

※室外机的换热器采用"2-1"回路设计。优化路径控制,两相制冷剂主要流动在通风量大的顶部,大大提高了制冷剂换热器的效率,制冷剂分布均匀,换热效率高。

※新型高性能的热交换器采用直径为Φ7.0的内螺纹导热铜管和新型翅片,降低了空气流动阻力,换热均匀、充分,大幅提高了传热效率。也使得冬季制热时换热器结霜量下降,提升了制热效果。

※针对不同的冷媒管管路结构,对铜管的内螺纹进行 优化设计。通过上万次的模拟计算与实验验证,开发出适合的内螺纹形式,优化冷媒流动时的紊流状态,实现的换热效率。


两级过冷却回路

※VRF系统运行时,若过冷度过高,会减少主循环路冷媒的流量,影响系统回油以及电子膨胀阀的稳定性;过冷度过低,会导致制冷效果下降。富士通凭借对VRF系统的长期研究,准确控制系统达到合适的过冷度,保证系统的稳定性。

※通过两级过冷热交换器可以实现不低于25℃的总过冷度,提高至少35%的制冷能力,大大降低了超长管长和高温运行条件下的衰减率。

多电子膨胀阀控制技术

※室内外机采用多个电子膨胀阀,每个可实现矢量无级控制,准确调节冷媒流量。这样可确保室内机舒适的温度控制。


回油运行时无需停机技术

※制热回油运行期间,无需停止制热运行。所以回油运行期间也可保持舒适的室内环境。


无极性单一布线

※信号线可持续连接至任一机器,简化了安装工作。


任意点接入技术-自由拓扑

※控制用控制器可以在信号线上任一点接入VRF网络,进行监控。

故障诊断技术-自由拓扑

※服务工具可从VRF网络任一点接入,通过分析运行数据进行维护保养。

自由链接控制系统

※富士通将军引以为豪的先进高速传输方式,可以同时控制多达16000台室内机。可以满足各种规模建筑的多样化控制要求。


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小型两面四面出风嵌入式两面四面出风嵌入式小型风管式
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超薄风管式小巧型超薄风管式低静压风管式中静压风管式
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高静压风管式小型挂壁式大型挂壁式
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明装落地式智能感知环绕气流嵌入式
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TR系列室外机1TR系列室外机2
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